La construcción de plantas de proceso a partir de módulos prefabricados y probados —skids, package units, unidades de dosificación o de reacción— permite reducir plazos de ingeniería y de puesta en marcha. Sin embargo, durante años la integración de estos módulos en el sistema de control ha sido un cuello de botella: cada proveedor entregaba su automatización con interfaces diferentes, y el operador debía reingenierizar señales, pantallas y alarmas en su sistema de control. MTP ataca precisamente este punto.
¿Qué es MTP?
MTP (Module Type Package, paquete de tipo de módulo) es una descripción de las funciones de un módulo de proceso independiente del fabricante. Se obtiene a partir de la ingeniería de automatización del propio módulo, por lo que el fabricante del módulo puede generarlo con poco esfuerzo, y el operador puede utilizar sus funciones importándolo en el nivel de automatización superior [1].
El concepto fue creado por NAMUR y ZVEI, y sus fundamentos se publicaron en la serie de directrices VDI/VDE/NAMUR 2658 [2]. Desde 2021, MTP forma parte del portafolio de PI, que actúa como organización anfitriona y es responsable de la estandarización futura, de la gestión de derechos, de la certificación de productos y de la difusión del concepto [1]. El objetivo declarado es establecer MTP como la norma internacional IEC 63280 [1].
En enero de 2026, PI publicó la especificación MTP 2.0, coordinada por los grupos de expertos de PI, NAMUR y ZVEI y validada en un plugfest con implementaciones de varios fabricantes [3].
Conceptos clave: PEA, FEA y POL
La especificación MTP se apoya en tres conceptos [1]:
- PEA (Process Equipment Assembly, conjunto de equipos de proceso): unidad modular con inteligencia de automatización propia, capaz de ejecutar de forma autónoma tareas de proceso específicas, como alimentación de materiales, reacción o vaciado de recipientes.
- FEA (Functional Equipment Assembly, conjunto funcional de equipos): agrupación de componentes que cumple una función determinada; un PEA está formado por uno o más FEA.
- POL (Process Orchestration Layer, capa de orquestación de procesos): nivel superior que coordina y sincroniza los distintos PEA, como un director de orquesta. Puede implementarse en sistemas de control de procesos preparados para MTP o en otros sistemas, como un MES.
La clave del modelo es el servicio: el PEA encapsula su lógica interna y expone hacia el POL funciones de proceso de alto nivel —por ejemplo, dosificar, calentar o agitar—, cada una gobernada por una máquina de estados normalizada. El POL no necesita conocer las válvulas, bombas o lazos internos del módulo; solo invoca servicios, entrega parámetros y supervisa estados.
Contenido y estructura de la especificación
El archivo MTP agrupa la información necesaria para integrar el módulo: el manifiesto, documento administrativo del paquete; la descripción de las pantallas de operación (HMI); los objetos de datos; los servicios; las alarmas; y la descripción de las interfaces de comunicación mediante OPC UA [4]. El paquete se modela sobre AutomationML (IEC 62714) [5], y la comunicación en tiempo de ejecución se realiza mediante OPC UA (IEC 62541).
La especificación MTP V2.0.0 se organiza en las siguientes partes [1]:
| Parte | Contenido |
|---|---|
| Parte 1 | Concepto general, interfaces y modelos |
| Parte 2 | Pantallas de proceso (Process Displays) |
| Parte 3 | Interfaces base |
| Parte 4 | Servicios de automatización, valores de proceso y definiciones de texto |
| Parte 5 | Tiempo de ejecución y comunicación |
| Parte 5.1 | Tiempo de ejecución y comunicación – OPC UA |
| Parte 6 | Eventos y alarmas |
Esta versión adopta una estructura y una terminología alineadas con los documentos IEC, lo que precisa los requisitos tanto para las soluciones de automatización de los PEA como para los sistemas POL [6].
Para qué sirve: beneficios de la tecnología
Los beneficios de MTP se derivan de la descripción normalizada y de la encapsulación de los módulos [1]:
- Integración en minutos: al importar el MTP, el POL genera automáticamente las interfaces de comunicación, las pantallas de operación y las alarmas del módulo, eliminando la reingeniería manual de señales.
- Menor tiempo de comercialización: módulos probados y precalificados se combinan rápidamente para formar la planta completa y ponerla en operación, lo que acorta el tiempo de lanzamiento de nuevos productos.
- Ampliación y reutilización: las plantas existentes pueden crecer agregando módulos, y los módulos ya utilizados pueden reasignarse a nuevos procesos, una ventaja relevante cuando los lotes se reducen y los productos se diversifican.
- Mayor disponibilidad: la estructura modular facilita el mantenimiento y el reemplazo de componentes.
- Protección del conocimiento del fabricante: la lógica interna del módulo permanece encapsulada; solo se exponen servicios y datos definidos.
- Economías de escala para los proveedores: al concentrarse en un único estándar de interfaz, los fabricantes de módulos reducen el esfuerzo de adaptar su automatización a cada cliente.
- Aplicación en plantas convencionales: MTP no se limita a plantas totalmente modulares; también permite integrar package units en instalaciones existentes cuyos sistemas de control estén preparados para MTP.
Este enfoque, utilizado inicialmente en la industria farmacéutica, biotecnológica y de alimentos, se está extendiendo hacia la química tradicional y otros sectores [1].
Cómo se implementa MTP
La ingeniería con MTP se divide en dos etapas claramente separadas [2][4]:
1. Ingeniería del módulo (independiente del proyecto). La realiza el fabricante del PEA una sola vez por tipo de módulo:
- Se automatiza el módulo en su controlador propio.
- Se definen los servicios, sus procedimientos, parámetros y valores de proceso, conforme a la Parte 4.
- Se configuran las pantallas de operación, los objetos de datos y las alarmas.
- Se habilita el servidor OPC UA del módulo según la Parte 5.1.
- Se exporta el archivo MTP desde la herramienta de ingeniería.
2. Ingeniería de la planta (en el POL). La realiza el operador o el integrador en cada proyecto:
- Se importa el MTP en el sistema de control o la plataforma de orquestación.
- El POL genera las instancias del módulo, sus faceplates y la conexión de comunicación.
- Se diseña la orquestación: el encadenamiento de servicios de los distintos PEA para ejecutar recetas o secuencias de producción.
- Se realiza la puesta en marcha y la validación funcional de cada servicio.
Un factor determinante para el éxito es que el usuario incluya la entrega del MTP en las especificaciones de compra de sus módulos y package units [1]. Asimismo, conviene exigir conformidad con la versión de la especificación que soporta el sistema de control, y apoyarse en los resultados de pruebas de interoperabilidad.
Conclusión
MTP convierte la modularización de las plantas de proceso en una realidad práctica, al resolver el problema que más tiempo consume: la integración de la automatización. Con una descripción normalizada de servicios, pantallas, alarmas y comunicación, los módulos se integran de forma predecible, se reutilizan y se reemplazan con un esfuerzo acotado. La publicación de MTP 2.0, el respaldo conjunto de PI, NAMUR y ZVEI y el avance hacia IEC 63280 consolidan a MTP como la base de la automatización modular en la industria de procesos.
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Este artículo es parte de nuestra guía de comunicaciones industriales.
Referencias
[1] PI (PROFIBUS & PROFINET International). MTP – Module Type Packages. https://www.profibus.com/technologies/mtp
[2] VDI/VDE/NAMUR 2658 Blatt 1:2019-10. Automation engineering of modular systems in the process industry – General concept and interfaces. VDI/VDE-Gesellschaft Mess- und Automatisierungstechnik.
[3] PI (PROFIBUS & PROFINET International). PROFIBUS & PROFINET International publishes MTP Specification 2.0, 20 de enero de 2026. https://www.profibus.com/newsroom/press-news/profibus-profinet-international-publishes-mtp-specification-20
[4] VDI/VDE/NAMUR 2658 (serie). Automatisierungstechnisches Engineering modularer Anlagen in der Prozessindustrie, partes 1 a 5. VDI.
[5] IEC 62714 (serie). Engineering data exchange format for use in industrial automation systems engineering – Automation Markup Language. International Electrotechnical Commission.
[6] PI (PROFIBUS & PROFINET International). MTP Specification – Part 1: General Concept, Interfaces and Models. https://www.profibus.com/download/mtp-specification-part-1-general-concept-interfaces-and-models
